Механизмы загрузки и выгрузки шпона

При большой производительности роликовых сушилок ручная разгрузка шпона практически невозможна.
Для облегчения труда рабочих и повышения проиводительности труда на роликовых сушилках устанавливают специальные механизмы загрузки и выгрузки шпона.


Механизм (рис. 37) работает следующим образом. На подъемник 2 устанавливают две стопы 1 шпона. После того как штанги 26 с поворотом малого кулачка 3 поднимутся, рычаг 23 повернется вокруг оси 22, а верхний ролик пары 25 займет крайнее верхнее положение, рабочие начинают продвигать два листа шпона в промежуток между роликами 25 до заградительного щитка 24. В это время распределитель 20 займет крайнее нижнее положение, кулачок 3 повернется, штанги 26 опустятся, а вместе с ними опустится заградительный щиток 24, освобождая путь для листа шпона. Одновременно вернется в нижнее положение верхний ролик пары 25, и листы шпона подойдут к паре непрерывно вращающихся роликов 21, а затем к распределителю 20. Профиль кулачков 3 выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно сближение и размыкание роликов 25.

Листы шпона через распределитель и по нижнему щитку группы 19 будут продвигаться до нижней пары вращающихся роликов 18, захватываются ими и подаются на нижний этаж роликового конвейера 17. При вра щении роликов конвейера листы шпона передвигаются к сушилке 16 и захватываются ее роликами.
Распределитель 20 поворотом больших кулачков 4 через штанги 5 непрерывно перемещается вокруг оси из нижнего в верхнее крайнее положение. За это время щель распределителя последовательно Проходит каждый этаж сушилки; сушилка загружается.
Затем распределитель быстро опускается з крайнее нижнее положение, и цикл повторяется.
Сушилка загружается последовательно снизу вверх, и листы шпона оказываются загруженными в сушилку «лесенкой». Выходят они из сушилки также «лесенкой» и в той же последовательности, е какой были загружены в сушилку.
Ролики сушилки подают листы шпона по щиткам группы 6 до парных роликов группы 15. Далее по щиткам 14 листы шпона продвигаются до быстроходных роликов 13.
Ролики группы 15 снабжены обгонными муфтами, что дает возможность передавать листы шпона от тихоходных роликов 15 к быстроходным 13. Листы шпона последовательно подаются на подъемную платформу 8 с роликами 9 и собираются в две стопы 11.
Для выравнивания стоп сухого шпона установлен ограничитель 10. Платформа поднимается и опускается электродвигателем 7 и тросовой лебедкой 12.
Ролики группы 15 приводятся во вращательное движение от привода сушилки через цепную передачу и вращаются с той же скоростью, что и ролики сушилки.
Ролики группы 13 приводятся во вращательное движение также от привода сушилка и вращаются в 9—10 раз быстрее, чем ролики сушилки.

Выгрузочный механизм с конвейерами
На рис. 38, а показана схема выгрузочного механизма с конвейерами, а на рис. 38, б — с полками.

Рис. 38. Схема разгрузочных механизмов: а — с роликовыми конвейерами, б — с полками; 1— сушилка, 2 — роликовые конвейеры, 3 — ленточный конвейер, 4 — стол, 5 — полки

Количество наклонных роликовых конвейеров 2 зависит от количества этажей сушилки 1. Ролики конвейеров 2 вращаются со скоростью роликов сушилки. Скорость ленточного конвейера 5 в 6—10 раз выше скорости вращения роликов конвейеров. Листы шпона, выходя из сушилки 1, попадают на наклонные роликовые конвейеры 2, затем на ленточный конвейер 3, которые выносят поочередно листы на стол 4.

Если увеличить угол наклона конвейеров, то их можно заменить наклонными полками, изготовленными из бакелизированной фанеры.