Технологический процесс производства смолы М-19-62

Технологический процесс производства смолы М-19-62 ведется в несколько стадий. Реакция взаимодействия формальдегида и мочевины происходит при переменном их соотношении и ступенчатом температурном режиме.

Технологический процесс получения смолы УКС состоит из следующих основных стадий: конденсации в щелочной среде; конденсации в кислой среде; нейтрализации конденсационного раствора; сушки смолы; доконденсации смолы с мочевиной; охлаждения, стабилизации и стандартизации смолы.

Для повышения вязкости и улучшения свойств мочевиноформальдегидных смол применяют наполнители: древесную муку, каолин, гипс и т.д.
Для уменьшения расхода клея массу с добавками вспенивают во вспенивающих аппаратах.


Рис. 54. Вспенивающий аппарат: 1 — манометр, 2 — кран, 3 — редуктор, 4 — масловодоотделитель, 5 — трубопровод, 6 — ременная передача, 7 — электродвигатель, 8 — сливной кран, 9 — мешалка, 10 — аппарат, 11 — рубашка

Большое влияние на процесс ценообразования, структуру пены и ее устойчивость, кроме вида пенообразователя, имеет скорость вращения мешалки вспенивающего аппарата и рН среды. При рН = 7,5—8,0 пена получается нестойкой (через 0,5—1 ч после вспенивания она переходит в жидкое состояние). Доведение рН среды до 5—6 путем введения соответствующего количества хлористого аммония значительно повышает пеноустойчивость смолы. Смолу и добавки загружают в металлический резервуар 10 (рис. 54). Воздух подают в закрытый резервуар по трубопроводу 5, через масловодоотделитель 4, редуктор 3, кран 2. Давление воздуха контролируется манометром 1. Привод мешалки 9 вспенивающего аппарата осуществляется от электродвигателя 7 через ременную передачу 6. Для охлаждения резервуар снабжен рубашкой 11, куда подается холодная вода. Сливают вспененную смолу через сливной кран 8.

Для всех применяемых в производстве фанеры карбамидных смол горячего отверждения в качестве основного отвердителя используют хлористый аммоний.
Время, необходимое для образования прочного клеевого соединения, с увеличением количества хлористого аммония до 1% уменьшается, а при дальнейшем увеличении его, например до 5%, резко возрастает.

Отрицательное действие большого количества хлористого аммония на процесс склеивания древесины карбамидными клеями связано с изменением структуры карбамидной смолы.

Оптимальное количество хлористого аммония зависит от типа применяемой смолы. Смола с более высоким значением рН требует добавления большего количества хлористого аммония. Излишнее, а также недостаточное количество хлористого аммония в составе клея приводит к снижению механической прочности клеевого соединения.

В зависимости от величины рН смолы количество добавляемого хлористого аммония может изменяться в следующих пределах: