Технология предварительной подпрессовки пакетов
В производстве фанеры применяют предварительную подпрессовку пакетов в холодных прессах при удельном давлении 4—8 кгс/см2.
При этом уменьшается возможность преждевременного отверждения клея, сокращается время загрузки пакетов в горячий пресс и время отверждения, а также улучшается качество фанеры. Наилучшие результаты при подпреосовке получают при использовании для оклеивания фенолформальдегидных клеев. Карбамидные клеи следует применять во вспененном состоянии.
Продолжительность подпресгаики зависит от вида клея, его концентрации, влажности шпона и породы древесины и находится в пределах 6—10 мин для карбамидных и фенольных клеев.
Давление в прессе должно обеспечить хороший контакт между склеиваемыми листами шпона в пакете. Практика показывает, что это давление должно быть равным (Или на 20—30% меньше, чем при прессовании в горячем прессе. Для жидких клеев удельное давление можно брать меньше, чем для концентрированных.
Удаление воздуха из промежутков между листами шпана в результате подпресеовки позволяет увеличить продолжительность хранения пакетов перед склеиванием в горячем прессе. Подпрессовка снижает количество дефектов, получающихся в фанере.
Обзолы и краевые трещины, возникающие при загрузке пакетов в промежутки горячего пресса, в подпресоовамном пакете не возникают, поскольку листы шпона плотно прижаты один к другому. Количество таких дефектов Склеивания, как слабая кромка, слабый угол и просачивание клея, в предварительно подпрвосованных пакетах, уменьшается. Гофр и коробление не образуются в результате выравнивания при подпрессовке влажности отдельных листов шпона.
Подпрессовка дает возможность предварительно обрезать кромки подпрессоваганых лачек, что создает предпосылки для механизации процесса окончательной обработки фанеры. Подпрессовка ороидаодатоя пачками (суммой пакетов, загружаемых одновременно во все пролеты тареоса).
Рис 60. Схема сборки пакетов, подпрессовки и прессования пакетов: 1-стопа внутренних слоев, 2 - клеенаносящий станок, 3 - стопы наружных и внутренних слоев, не подлежащих нанесению клея, 4 - подвижная платформа 1-конвейер, й-роликовый конвейер, 7 - подпрессовочный холодный пресс, 8 - загрузочная этажерка, 9 - пресс, разгрузочная этажерка, 11- выгрузчик, 12 — стопа фанеры, 13 — толкатель
Технологический процесс сборки пакетов, подпрессовки и склеивания фанеры показан на рис. 60. Внутренние слои, подлежащие нанесению клея, из стопы 1 подаются в клеенаносящий станок 2 с вальцами. Пакеты собирают на одной из двух .подвижных платформ 4, куда подают наружные или внутренние слои из стоп 3. Собранные пакеты на платформе подают на .конвейер 5, откуда роликовым конвейером 6 : в один из холодных подпрессовочных прессов 7. В загрузочную этажерку 8 пресса 9 пакеты подаются конвейером, а загружаются в пресс толкателем 13.
При выгрузке из пресса фанера попадает в этажерку 10, откуда выгрузчиком 11 формируется в стопу 12.
