Пресс П714-Б
На рис. 58 показан пресс П714-Б с околопрессовой механизацией, обслуживаемый четырьмя рабочими при склеивании форматного шпона. При формировании пакета из кускового шпона устанавливается дополнительное, пятое рабочее место. При склеивании фанеры из кускового шпона рабочий подает с подъемного стола 1 листы шпона в клеенаносящий станок 2. Листы шпона с нанесенным клеем попадают на шпоноукладчик 3 и укладываются на наборный конвейер 4, у которого расположены второе и третье рабочие места.
Рис. 58. Схема околопрессового механизма процесса склеивания фанеры на прессе П714-Б: 1 — подъемный стол, 2 — клеенаносящий станок, 3 — шпоноукладчик, 4 — наборный конвейер, 5 — подъемная платформа, 6 — этажерка, 7— рельсы, 8 — пресс, 9 — механизм выгрузки, 10 — пульт управления
Лист шпона, выходящий из станка, попадает на вращающиеся диски укладчика и продвигается до упора поворотной рамы, расположенной ниже плоскости листа шпона. Нажатием педали приводится в движение поворотная рама, которая снимает лист шпона с дисков, укладывает его на наборный конвейер и возвращается в исходное положение.
Линия загрузки состоит из наборного конвейера 4, подъемной платформы 5 и этажерки 6. В начале работы толкатель наборного конвейера находится в крайнем заднем положении; этажерка стоит на платформе подъемника, которая опущена в крайнее нижнее положение, и верхний промежуток этажерки расположен против наборного конвейера, платформа выгрузки опущена в крайнее нижнее положение.
Пакеты шпона формируются на наборном конвейере 4 накрывальщицами. При готовности пакета к загрузке накрывальщица нажатием на педаль приводит в движение толкатель наборного конвейера, который подает пакет в этажерку 6, расположенную на подъемной платформе 5. Возвращаясь в исходное положение, толкатель включает гидросистему подъема платформы, в результате чего она вместе с установленной на ней этажеркой поднимается на один промежуток. В период вертикального перемещения этажерки продолжается процесс формирования пакета, и при готовности пакета цикл повторяется до загрузки всех 15 промежутков этажерки. Загрузочная этажерка служит для доставки и загрузки пакетов шпона в пресс 8. Она перемещается по рельсам 7 и фиксируется против пресса упора замком с электромагнитом.
Подъемная платформа, расположенная непосредственно за наборным конвейером, осуществляет поэтажное перемещение этажерки, которая стоит на рельсах платформы, являющихся продолжением рельсов 7.
После загрузки последнего (нижнего) промежутка этажерки автоматически выполняются следующие операции: платформа устанавливается на уровень пола, рельсы платформы совмещаются с рельсами пола; включается привод этажерки, и она перемещается по рельсам 7 к прессу, около которого фиксируется в заданном положении; на этажерке 6 включается привод толкателей, и происходит одновременная загрузка всех этажей пресса 8; толкатели возвращаются в исходное положение; включается обратный ход этажерки к платформе; этажерка устанавливается на платформе и фиксируется, платформа опускается в исходное положение. В период загрузки пресса формирование пакета продолжается, и при возвращении этажерки в исходное положение цикл повторяется. Оператор включает пресс с пульта управления 10.
Механизм выгрузки 9, расположенный за прессом, представляет собой платформу, на которой в передней части находится приводной вал с резиновыми кольцами, осуществляющими выгрузку пакетов из промежутков пресса. При размыкании плит пресса оператор выталкивает листы фанеры на 40—50 см и включает механизм выгрузки. После выгрузки последнего, пятнадцатого пакета платформа выгрузки опускается в исходное положение. Сложенную стопу погрузчик снимает с платформы и отвозит к линии обрезки.
