Полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона

Полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона (рис. 30) состоит из элеватора, накопителя, лущильного станка ЛУ17-4, конвейера-петлеукладчика, автоматических ножниц, механизма выкатки, гидравлического стола и конвейера для удаления карандашей.


Рис. 30. Полуавтоматическая линия лущение - рубка - укладка шпона: 1 - конвейер, 2 - сбрасыватель чурака, 3 - элеватор подачи чураков, 4 - конвейер накопитель, 5 - лущильный станок, 6 - конвейер для карандашей, 7 - качающийся участок конвейера-петлеукладчика, 8 - стационарный участок конвейера-петлеукладчика, 9 - ножницы НФ-18, 10 - механизм выкатки, 11- стоподержатель, 12 - гидравлический стол

С подающего конвейера 1 чурак сталкивается сбрасывателем 2 на элеватор 3, откуда поступает на конвейер-накопитель 4, на котором создается запас чураков. С конвейера-накопителя чурак подается на загрузчик . лущильного станка и затем на станок 5.
Лента шпона поступает на конвейер-петлеукладчик 7, а затем на ножницы 9, где рубится и укладывается на стоподержатель 11. С помощью механизма выкатки 10 стопа шпона подается на гидравлический стол 12, откуда ее увозят к сушильным агрегатам. Карандаш из станка по наклонной плоскости поступает на конвейер 6, который удаляет его из цеха, а рванина ленточным конвейером подается к дробилке.
Линию обслуживает бригада, состоящая из двух лу-щилыциков и двух рубщиков. Один из лущилыциков подготовляет нож и устанавливает его, проверяет состояние гидро- и пневмосистем станка и ножниц, исправность механизмов и электрооборудования всей линии. Другой лущилыцик контролирует подачу сырья к станку, снимает затупленный нож, проверяет работу конвейера для удаления карандашей и устанавливает подстопное место для удаления стопы шпона от ножниц. Рубщики отбирают кусковой шпон для прирубки на куски, прирубают его, заправляют ленту шпона в ножницы, обрубают переднюю кромку, контролируют работу ножниц и включают механизм выкатки стопы шпона из-под ножниц, включают подъемный гидростол. Рубщики работают на рабочих местах по очереди: два часа на одном, два часа на другом, что позволяет повысить темп работы. Производительность полуавтоматической линии 22—24 м3 шпона в смену.