Дефекты лущения и рубки шпона и способы их устранения
Качество лущеного шпона во многом определяет сортность фанеры. Дефекты шпона, полученные при лущении, могут приаести к выходу фанеры низкого качества. Дефекты лущения и рубки шпона могут быть разбиты на три группы в зависимости от причин образования: нарушение технологических норм подготовки древесины к лущению; неправильная работа лущилыциков; неисправное оборудование и инструменты. Знать причины, вызывающие дефекты лущения и рубки шпона, своевременно принимать меры к их устранению — обязанность каждого члена бригады, обслуживающей лущильный станок. В табл. 8 приведены дефекты лущения и рубки шпона, причины, вызвавшие их, и способы устранения.
Дефекты лущения и рубки шпона и способы их устранения
| Дефекты | Причины | Способ устранения |
| Неравномерная толщина шпона | Неисправное состояние лущильного станка, неровность параллелей суппорта; радиальная слабина и биение шпинделей; неисправность передаточного механизма рабочей подачи суппорта; неплотная посадка кулачков шпинделях и цапф ножевой траверсь в ползунах; Неравномерный обжим шпона по длине прижимной линейки | Своевременное проведение планово-предупредительного ремонта станков. Следует проверять просвет между ножом и линейкой измерительным инструментом. |
| Шероховатая поверхность шпона с трещинами на оборотной стороне | Износ соединительных частей станка между ноживой и прижимной траверсами; недостаточный обжим шпона, лущение мороженых чураков | Своевременный ремонт станка. Установка расчетной величины обжима и контроль за ней по приборам. Соблюдение технологических режимов тепловой обработки сырья. |
| Дряблый раздавленный шпон | Чрезмерный режим; нажимная кромка линейки опущена ниже лезвия ножа; перегретые чураки | Выправление положения линейки по высоте; установление нормального обжима; Охлажденин перегретых чураков |
| Ворсистая поверхность шпона | Лущение перегретых чураков | Охлаждение перегретых чураков перед лущением |
| Рифленая (рубчатая) поверхность шпона | Большой задний угол. Низкая температура чураков | Уменьшить задний угол, Прекратить лущение мороженых чураков |
| Горбатый или волнистый шпон | Мал задний угол; неодинаковый обжим в середине и у концов чурака. чрезмерно большое осевое давление шпинделей на чурак | Увеличить задний угол. Проверить S o по всей длине ножа и линейки по приборам. Уменьшить зажим чурака осевым давлением шпинделей станка |
| Царапины и риски на шпоне | Зазубрины на ноже или линейке; несвоевременная очистка просвета перед ножом и линейкой | Своевременно править оселком рабочие кромки ножа линейки. Своевременно очищать просвет между ножоми линейкой |
| Нечистый, бахромистый обрез торцовых кромок листов шпона | Тупые торцовые резцы. Глубокий надрез чурака торцовочными резцами | Заточить торцовые резцы. Резцы установить так, чтобы прорезать древесину чурака на глубину немного больше, чем толщина шпона |
| Неправильная длина листа шпона | Неправильное расстояние между торцовыми резцами; лущение без торцовых резцов; осевой сдвиг чурака на станке, когда один торцовый резец не работает | Установить расстояние между торцовыми резцами на размер шпона. Проверить равномерность подачи жидкости в гидроцилиндры шпиндельных бабок |
| Ломаные продольные кромки листов | Большой зазор между ножом и линейкой рубительных ножниц. Работа ножниц с тупым ножом | Установить минимальный зазор между ножом и линейкой рубительных ножниц. Сменить тупой нож |
| Прямоугольный обрез и неправильная ширина листов | Перекос суппорта лущильного станка в горизонтальной плоскости; неправильная установка упора (угольника) на приемном столе ножниц; сдвиг приемного стола для шпона относительно ножниц | Своевременно проверить техническое состояние станка. Проверить правильность установки упора и приемного стола относительно ножа рубительных ножниц |
