Оборудование для окорки сырья

Пила М.Г. Зеленкова
Большинство фанерных заводов оборудованы комплексно-механизированными пильными агрегатами АПЗ (пила М.Г. Зеленкова) (рис. 4). Станочник, сидя за пультом 5, пускает, останавливает и переключает конвейеры 6 и 3 приема чураков и подачи кряжей, пускает и останавливает электродвигатели конвейеров 4 и 7, транспортирующих отходы от оторцовки и опилки, поднимает и опускает упоры 8, зажимает кряжи и отводит клещи, а также направляет и отводит пильный диск. Выдвижные упоры 8 расположены по отношению к пропилу пильным диском 2 таким образом, что позволяют станочнику выполнять оторцовку, разметку чурака по длине и выпиловку дефектных мест.
Современная технология фанерного производства требует окорки сырья — удаление коры с кряжа или чурака. Окорка древесины повышает производительность лущильных станков и сокращает расход режущего инструмента, так как не требуется времени на снятие коры при лущении сырья и сокращается количество переточек лущильных ножей (сырье с корой загрязнено песком, грязью).

Рис. 4. Пильный агрегат АПЗ: 1 - балансирный круглопильный станок, 2 - пильный диск, 3- реверсивный роликовый конвеёер для подачи кряжа, 4 - скребковый конвейер для удаления торцов, 5 - пульт центрального управления агрегатом, 6 - реверсивный роликовый конвейер для приёма чураков, 7 - скребковый конвейер для удаления опилок, 8 - выдвижные упоры, 9 - зажимные устройства, 10 - пневматический цилиндр.

Финский окорочный станок VK-26
На фанерных заводах преимущественно находят применение окорочные станки с вертикальными ножевыми дисками роторного типа. На рис. 5 показано расположение короснимателей финского окорочного станка VK.-26 фирмы «Валон Коне». Основной рабочий орган станка — ножевой ротор. При продольном помещении кряжа через ротор станка вращающиеся коросниматели описывают на кряже слегка перекрывающиеся винтовые поверхности, снимая при этом кору в виде спиральных лент. Цепной конвейер 1 и направляющие валы обеспечивают подачу кряжа через центр ротора 2, где имеются четыре подрезных ножа 4 и четыре короснимателя 5, которые отделяют кору от древесины.
Разделка и окорка сырья системой транспортных устройств объединяются в единую технологическую линию по переработке сырья перед лущением. Как правило, указанные операции выполняются в окорочно-распиловочных цехах фанерных заводов.

Рис. 5. Расположение короснимателей окорочного станка VK-26: 1 — цепной конвейер, 2 — ротор, 2 — статор, 4 — подрезной нож, 5 — коросниматель

Линия окорки и разделки сырья ЛОРС-1
На рис. 7 показана линия окорки и разделки сырья ЛОРС-1. В этой линии установлен круглопильный балансирный станок ЦФК-6, позволяющий распиливать сырье длиной от 1,33 до 8,50 м и диаметром от 14 до 53 см. Производительность линии 25 м3/ч, установленная мощность 118 кВт. Она имеет длину 38, ширину 15, высоту 29 м, обслуживают линию двое рабочих.
Линия ЛОРС-1 может перерабатывать кряжи на чураки до и после тепловой обработки. При окорке и разделке сырья после тепловой обработки улучшается качество окорки, сокращаются затраты электроэнергии на окорку, поверхность сырья не темнеет.

Рис. 7. Линия окорки и разделки сырья ЛОРС-1: 1 — роликовый конвейер, 2 — металлоискатель, 3 — балансирная пила, 4 — конвейер, 5 — стол-накопитель, 6 — окорочный станок, 7 — рабочее место, 8 — конвейер-мерник.