Линия по переработке кускового шпона

Созданный ЦНИИФом прирубочный автомат для кускового шпона позволил сократить отходы шпона при прирубке в 6 раз за счет использования электромеханических датчиков, а также другое позиционное оборудование, как кромкофуговальный станок КФ-9, ребросклеивающий станок РСП-2, позволили объединить их в одну механизированную линию по переработке кускового шпона (рис. 47). Линию обслуживают 5 человек, производительность ее — 6 м 3 форматного шпона в смену. В ФРГ выпускается ребросклеивающий станок, соединяющий продольные куски термопластичной клеевой нитью.


Рис. 47. Линия по переработке кускового шпона: 1 — конвейер подачи кускового шпона; 2 — кусковой неприрубленный шпон, 3 — прирубочный автомат, 4 — конвейер прирубленных кусков шпона, 5 — прирубленный кусковой шпон, 6 — кромкофуговальный станок КФ-9, 7 — фугованные и проклеенные по кромке куски, 8—ребросклеивающий станок РСП-2, 9 — пневматические ножницы, 10 — укладчик листового шпона, 11 — рабочее место

Принцип работы такого станка показан на рис. 48. На опоре 3 крепится прижимной валец 9, расположенный в кожухе 1. Кожух болтами 2 прикреплен к опоре 3. Перед прижимным вальцом размещен на качающемся рычаге 5 воронкообразный колпак 6, внутри которого находится электронагреватель 7 с расположенной в нем трубкой 8. Нижний конец этой трубки почти касается склеиваемого шпона 10. Верхний конец трубки расширен в виде воронки. На трубке проходит нить 4, пропитанная термопластичным связующим.


Рис. 48. Схема ребросклеивающего станка с термопластичной нитью: 1 — кожух, 2 —болты, 3 — опора, 4 — термопластичная нить, 5 — рычаг, 6 — колпак, 7 — электронагреватель, 8 — трубка, 9 — прижимной валец, 10 — шпон

В электронагревателе 7 связующее размягчается, и нить 4 после прижима ее вальцом 9 наклеивается на соединяемые куски шпона. Так как рычаг 5 совершает непрерывное качательное движение, нить ложится на склеиваемый шпон зигзагообразно.