Кромкофуговальный станок

После сортировки кусковой шпон в пачке подается на кромкофуговальный станок, где производится выравнивание продольных кромок по ширине и намазывание их клеем.


Рис. 42. Схема работы кромкофуговального станка: 1 — направляющая, 2 — фреза, 3 — пила, 4 — каретка, 5 — пачка шпона, 6 — стол, 7 — прижимная балка

На рис. 42 показана схема работы кромкофуговального станка КФ-7. На стол 6 станка кладется пачка отсортированного кускового шпона и зажимается прижимной балкой 7. Каретка 4 по направляющей 1 совершает рабочий ход, при котором пилой и фрезой выравнивает пачку шпона с одной стороны. При обратном ходе каретки пачка шпона переворачивается на 180°, прижимается обратно прижимной балкой, и операция повторяется.

Кромкофуговальный станок КФ-9 имеет только фрезу. Для нанесения клея на боковые кромки кусков шпона станок оборудован клеенаносящим устройством.

Качество отфугованной поверхности проверяют, соединяя на ровном столе смежные кромки двух отфугованных кусков шпона. Затем также проверяют противоположную кромку одного из отфугованных кусков шпона. Качество фугования зависит также от настройки ножей фрезы. Ножевая головка должна плотно сидеть на валу. Угол заострения ножей фрезы должен быть в пределах 30—35°.

Производительность кромкофуговального станка (в пачках) определяют по формуле

где Т — продолжительность работы станка, мин;
К — коэффициент использования рабочего времени (0,95);
Tр — время, затраченное на ручные операции, мин (2—3 мин);
Тв — время, затраченное на рабочий и холостой ход каретки (по паспорту станка), мин.

Сращивание продольных кусков в листы шпона сводится к их соединению вдоль продольных кромок клеем, бумажной лентой или термопластичной клеевой нитью, что носит общее название ребросклеивание кускового шпона.