Правила работы на шлифовальном станке

Во избежание срыва шлифовальной шкурки на первом барабане рекомендуется листы фанеры подавать в станок под углом к оси барабанов.

На рабочем месте станочника не должно быть посторонних предметов и материалов. Нужно, чтобы все части станка были легко доступны для осмотра и управления. После работы станок следует тщательно убирать. Вблизи станка должен находиться шкаф с необходимым инструментом для наладки, предметами для уборки станка и рабочего места, смазочными материалами и др. В целях безопасной работы на шлифовальном станке нужно выполнять следующие правила.

Шлифовальный станок должен быть оборудован хорошо действующей установкой для отсасывания пыли.

Необходимо, чтобы ременная передача станка, электродвигатель и приводные шкивы имели ограждения. Пол у станка должен быть ровным, чистым и нескользким.

Чистить и регулировать станок можно только во время его остановки. Нельзя останавливать (притормаживать) шлифовальные барабаны руками.

В состав бригады входят два станочника, но при шлифовании фанеры толщиной более 9 мм бригада увеличивается еще на два рабочих.

Производительность шлифовального трехбарабанного станка при толщине фанеры 3—18 мм при одностороннем шлифовании (скорость подачи 8,6 м/мин) составляет 1900 листов в смену, а при двустороннем шлифовании 950 листов.

Производительность шлифовальных станков при одностороннем шлифовании (в листах) фанеры можно определить по формуле

где Т — продолжительность рабочего времени, мин;
v — скорость подачи, м/мин;
k1 — коэффициент использования рабочего времени (равен 0,95—0,98);
k2 — коэффициент заполнения станка по длине;
l — длина, которую займет в станке лист фанеры, подаваемый под углом, м.

При двустороннем шлифовании производительность (в листах) фанеры определяют по формуле