Фанерное сырье
Фанеру изготовляют из древесины берёзы, ольхи, ясеня, дуба, липы, тополя, клёна, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы.
Из лиственных пород наиболее пригодна древесина берёзы, ольхи, липы. Эти породы не имеют ярко выраженной ранней и поздней зоны в годовых слоях, поэтому их древесина легко лущится; она отличается эластичностью, равномерной плотностью и однородностью строения, что даёт возможность получить тонкий и прочный шпон.
Самая распространённая порода для производства фанеры — берёза. Равномерная структура и высокие механические показатели прочности древесного волокна берёзы дают возможность получать прочный гладкий шпон толщиной от 0,2 мм и более.
У дуба, бука, ясеня годовой слой неоднороден. Ранняя и пэздняя древесина в годовом слое отличается величиной древесных сосудов. При изготовлении шпона из такой древесины может произойти выкрашивание и разрыв древесных волокон.
Из хвойных пород для производства фанеры находит наибольшее применение древесина сосны. Применение хвойных пород в качестве сырья для производства фанеры получило особое значение в последнее время в связи с освоением лесных массивов Сибири и Дальнего Востока, особенно богатых хвойной древесиной. Преобладающее значение для производства фанеры в последующие годы будет иметь древесина лиственницы, запасы которой огромны.
Хвойные породы резко отличаются по зонам ранней и поздней древесины в годовом слое. Это приводит к неравномерной её плотности по поперечному сечению, а при лущении — к неравномерной толщине шпона.
В древесине хвойных пород содержится много смолистых веществ, которые осложняют ведение технологического процесса. Например, при сушке сырого шпона воздействие высокой температуры вызывает разжижение смолы, т.е. уменьшение её вязкости. Смола покрывает не только шпон, но и металлические части сушилок.
Другой недостаток древесины хвойных пород (сосны) — большая разница во влажности ядра и заболони, что приводит при сушке к образованию неравномерной конечной влажности по поперечному сечению шпона. Фанера из хвойных пород уступает по качеству фанере из берёзового шпона.
Фанерное сырьё заготовляют по техническим условиям, определяемым ГОСТ 9462–71 на сырьё лиственных и ГОСТ 9463–72 — хвойных пород.
Фанерное сырьё поступает на заводы в виде кряжей или чураков. Отрезок кряжа, длина которого соответствует установленному размеру форматного листа лущёного шпона по длине волокон с припуском на оторцовку, называют чураком.
В кряже может быть два, три и более чураков с соответствующими припусками на оторцовку. Каждый чурак должен иметь припуск по длине 2–3 см, а кряж — по Зсм на каждый чурак.
Длину кряжей и чураков измеряют с точностью до 1 см. Чураки заготовляют длиной 1,30; 1,60; 1,91; 2,23; 2,54 м.
Диаметр кряжей и чураков измеряют в верхнем их; торце без коры: для хвойных породой составляет от 18 см: и более, для лиственных — от 16 см. Сырьё лиственных пород диаметром 16 и 17 см может поступать на предприятие не более 10% объёма поставляемой партии.
В России средний диаметр перерабатываемого на фанеру берёзового или ольхового сырья составляет 21–23 см, а хвойного — 24–26 см.
В США широко используют для производства фанеры хвойные породы древесины с диаметром сырья от 1 до 2,0 м.
Объём каждого кряжа и чурака учитывают в кубических метрах с точностью до 0,301. Припуски, а также допускаемые отклонения в размерах при определении объёма в расчёт не принимают.
